在進行大型軸加工操作時，其所需的操作技術(shù)程度會更高，并且潛在的危險性也會更高，所以為了保障軸加工質(zhì)量和技術(shù)人員的安全，在進行這項操作的時候，一定要注意與其相關(guān)的加工注意事項，從而提高軸加工的加工質(zhì)量和操作人員的安全。那幺下面就和小編一起來看看其相關(guān)的注意事項有哪些吧。
　　1.合理選擇切削用量
　　對于效率比較高的大型軸加工來說，被加工材料、切削工具、切削條件是三大要素。這些決定著軸加工時間、刀具壽命和軸加工質(zhì)量。經(jīng)濟有效的軸加工方式必然是合理的選擇了切削條件。
　　切削條件的三要素：切削速度、進給量和切深直接引起刀具的損傷。伴隨著切削速度的提高，刀尖溫度會上升，會產(chǎn)生機械的、化學的、熱的磨損。切削速度提高20%，刀具壽命會減少1/2。
　　進給條件與刀具后面磨損關(guān)系在小范圍內(nèi)產(chǎn)生。但進給量大，切削溫度上升，后面磨損大。它比切削速度對刀具的影響小。切深對刀具的影響雖然沒有切削速度和進給量大，但在微小切深切削時，被切削材料產(chǎn)生硬化層，同樣會影響刀具的壽命。
　　用戶要根據(jù)被加工的材料、硬度、切削狀態(tài)、材料種類、進給量、切深等選擇使用的切削速度。如下：
　　較為適合的大型軸加工條件的選定是在這些因素的基礎(chǔ)上選定的。有規(guī)則的、穩(wěn)定的磨損達到壽命才是理想的條件。
　　然而，在實際作業(yè)中，刀具壽命的選擇與刀具磨損、被加工尺寸變化、表面質(zhì)量、切削噪聲、加工熱量等有關(guān)。在確定加工條件時，需要根據(jù)實際情況進行研究。對于不銹鋼和耐熱合金等難加工材料來說，可以采用冷卻劑或選用剛性好的刀刃。
　　2.合理選擇刀具
　　1）粗車時，要選強度高、耐用度好的刀具，以便滿足粗車時大背吃刀量、大進給量的要求。
　　2）精車時，要選精度高、耐用度好的刀具，以保證大型軸加工精度的要求。
　　3）為減少換刀時間和方便對刀，應(yīng)盡量采用機夾刀和機夾刀片。
　　3.合理選擇夾具
　　1）盡量選用通用夾具裝夾工件，避免采用專用夾具；
　　2）零件定位基準重合，以減少定位誤差。
　　4.確定加工路線
　　加工路線是指數(shù)控車床加工過程中，刀具相對零件的運動軌跡和方向。
　　1）應(yīng)能保證大型軸加工精度和表面粗糙要求；
　　2）應(yīng)盡量縮短加工路線，減少刀具空行程時間。
　　5.加工路線與加工余量的聯(lián)系
　　目前，在數(shù)控車床還未達到普及使用的條件下，一般應(yīng)把毛坯上過多的余量，特別是含有鍛、鑄硬皮層的余量安排在普通車床上加工。如需用數(shù)控車床加工時，則需注意程序的靈活安排。
　　6.夾具安裝要點
　　目前液壓卡盤和液壓夾緊油缸的連接是靠拉桿實現(xiàn)的，如圖1。液壓卡盤夾緊要點如下：首先用搬手卸下液壓油缸上的螺帽，卸下拉管，并從主軸后端抽出，再用搬手卸下卡盤固定螺釘，即可卸下卡盤。
　　刀具上的修光刃指的是在刀具刀刃后面副偏角方向磨出的一小段與刀尖平行的刀刃主要用于刀刃切削后進行一次二次切削相當于精加工過程去處毛刺等傷痕目的是提高工件的表面粗糙度多應(yīng)用于進行精加工的刀上。
　　因此在進行大型軸加工操作之前，以上所說的這些內(nèi)容一定要謹記，并且在實際操作過程中按照正確的方式進行相關(guān)的預處理和調(diào)整，這樣不僅能更好的保障和提高軸加工的加工質(zhì)量，更可以降低加工故障的發(fā)生率和危險性。